自動環(huán)形組裝生產(chǎn)線皮帶輸送機(jī)的安裝調(diào)試 

對輸送帶來說，使用者注重皮帶輸送機(jī)配置和保持良好的運行規(guī)范都將大大延長輸送帶的使用壽命，使輸送帶的工作效率達(dá)到較大限度。 

輸送帶的安裝調(diào)試 在皮帶輸送機(jī)安裝新輸送帶或保養(yǎng)舊輸送帶時，要保證輸送帶運行正與直角。為使皮帶輸送帶直的運行，皮帶輸送帶在空載時須具有良好的成槽性，確保皮帶輸送帶與水平托 輥接觸。在運行的皮帶輸送機(jī)其所有的輥筒與托輥須與輸送機(jī)中 心線垂直。 對輸送較短的皮帶輸送機(jī)，安裝選擇一根張緊的鋼絲中 心線作標(biāo)桿使輥筒與托輥都與之成直角。

對輸送距離較長的皮帶輸送機(jī)，安裝的時候用一根鋼絲鏈接每個基準(zhǔn)點。 當(dāng)一臺新的皮帶輸送機(jī)調(diào)試時，要考慮將輸送機(jī)輸送帶調(diào)到頭、尾輥的中間范圍內(nèi)。所有的輥筒與輸送機(jī)的中 心線安裝成直角，當(dāng)皮帶輸送帶進(jìn)入往返運轉(zhuǎn)時緩沖輥的微調(diào) 將有幫助調(diào)試，如果在輸送機(jī)機(jī)尾有一個緩沖輥，微調(diào)會幫助引導(dǎo)輸送帶處于尾輥的中部，如果確實須機(jī)尾輥輕微地偏離中 心線，輸送帶將向它接觸的輥的邊部移動。 對一條較長運距的皮帶輸送機(jī)，在皮帶輸送機(jī)輸送帶開始運行時，頭、尾輥筒處須各有一人看護(hù)。 

在使用重力張緊裝置，應(yīng)保證滑動裝置處于正確位置，輸送機(jī)的機(jī)架處于較好的狀況，如果輸送機(jī)輸送帶偏離張緊輥筒，輸送機(jī)輸送帶將會楔入輥筒與支架之間，從而導(dǎo)致輸 送帶被破壞。 接下來考慮的是回程面，如果輸送機(jī)輸送帶在回程面跑偏將引起邊部損傷。 回程面托輥的安裝：回程面托輥也須與皮帶輸送機(jī)的中 心線垂直。如果輸送機(jī)輸送帶跑合不良，可以微調(diào)托輥，輸送機(jī)托輥的支架是用螺栓安裝在底槽接近中點位置，調(diào)整輸 送機(jī)托輥位置將會非常方便，托輥可以向任何方位移動。 

回程面托輥的調(diào)整：開始調(diào)整回程面的位置是皮帶輸送機(jī)的頭部，從輸送帶傳送機(jī)低張力部分開始，在張緊裝置完成之后。如果輸送帶運轉(zhuǎn)偏向回程托輥某一側(cè)，該范圍 的輸送帶邊緣會被磨損，需要調(diào)整這些托輥使輸送帶處于中 心線上。要調(diào)整的托輥位于皮帶輸送帶出現(xiàn)偏移點前1.5~6米處，輸送帶將向接觸的托輥的一側(cè)移動。 

輸送帶的維護(hù)保養(yǎng)：托輥槽角。槽角大了輸送帶會出現(xiàn)縱向皺痕與拐折，有不規(guī)則的縱向壓力橫過輸送帶。槽角應(yīng)減至較小到較低可使用的位置，無論何時都應(yīng)防止這個疲勞 的因素。 成槽點托輥間隙。成槽點輸送線輸送帶有皺痕可能是托輥安裝太遠(yuǎn)的原因，中 心輥和邊緣輥筒之間的間隙太寬也能產(chǎn)生輸送帶向里擠壓和疲勞。推薦中 心輥和邊緣輥筒之間 的間隙限度是10mm。 托輥的保養(yǎng)。在很多時候托輥保養(yǎng)的重要性不能被重視，缺少潤滑的輸送機(jī)托輥可能會增加動力費用，并對輸送機(jī)輸送帶產(chǎn)生嚴(yán)重問題。 

皮帶輸送機(jī)運行的性能、質(zhì)量的高低關(guān)系著皮帶輸送機(jī)的運輸能力,無論是皮帶輸送帶的安裝效果不好還是日常維護(hù)、檢查的不將直接影響皮帶輸送機(jī)的輸送情況。輸 送帶在皮帶輸送機(jī)的安裝、調(diào)試過程中須符合相關(guān)規(guī)定的要求;其次在日常的調(diào)整、維護(hù)過程中須實現(xiàn)皮帶輸送機(jī)的運送能力要求。